粉尘治理主要有抑尘和除尘两种方式。砂石骨料生产工艺过程中，粉尘主要分为有组织粉尘和无组织粉尘。

1，有组织粉尘

有组织粉尘主要是由破碎筛分和转运过程中产生，对于有组织粉尘的治理应先进行抑尘，通过优化设计，减少生产过程中粉尘的产生，有效降低后续粉尘的治理负荷，节约投资。在每个工艺之间的连接处，应选择合适的下料管及合适的倾斜角度，减小下料点的落差和对设备的冲击力度。

皮带运输时应进行封闭处理，防止粉尘溢出，并合理控制皮带输送机速度，从而减少粉尘的产生，同时在各个下料点安装有效的抽风收尘装置。对振动筛的筛上骨料进行喷雾增湿，可以减少二次粉尘污染，使有组织粉尘量低于粉尘排放标准的20mg/m 。对破碎车间进行密封隔离处理，防止粉尘外溢，同时在车间上方安装收尘设备，进行抽风除尘。

2，无组织粉尘

无组织粉尘的产生主要发生在矿山开采、堆棚储存及成品发运的过程中，由于这些地方空间区域较大，不宜使用抽风除尘方式，所以要采用其他合理的除尘措施。对于矿山粉尘的处理，应采用先进的爆破技术，减少粉矿率，降低粉尘高度，同时采用喷淋装置对爆破区进行润湿，对开采过后的矿山进行绿化，实现绿色矿山。

对堆棚储存采用全封闭储存的方式，并且在堆棚内上方安装多个喷雾增湿除尘装置，进行有效降尘。对于成品发运过程中产生的粉尘，由于生产过程中，石粉和骨料分离不干净，会在骨料表面附着一些石粉，从而在运输过程中会因此而产生粉尘污染，为避免这种情况，可对成品骨料进行筛洗，采用湿法生产工艺，不但可以解决运输中粉尘污染，还可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高产品质量。

另外，在厂区建立专门的洗车区域，对车身进行清洗，同时在汽车运输过程中采用汽车篷布进行遮盖封闭，可以进一步减少运输途中产生的粉尘。对厂区道路进行硬化，然后根据天气情况，进行人工洒水降尘，治理粉尘污染。

另外，应对整个生产工艺收集下来的粉尘单独通过拉链机和提升机输送，进行集中的储存和利用，避免二次粉尘污染。