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印刷行业有机废气处理解决办法

作者:硕冠环境 来源: 日期:2020-9-17 14:25:17 人气:24

有机废气冶理过程中有机废气的处理方法分类多样,特点不一。较常用的有催化燃烧法、吸附法、光氧催化法、直接焚化法与触媒焚化法等。所以,务必针对有机废气的分类、可除去效率、设备投资状况及厂家的经济状况做好綜合考量。而胶版印刷的废气特点是大风量、低浓度,选用有机废气冶理方式时更是较为困难。
  环保印刷企业可采用方案:精过滤-活性炭浓缩-脱附-催化燃烧工艺,具体如下所示。
  (1)精过滤
  含有机物的废气经风机的作用,经过预处理精过滤箱除去废气中的颗粒物。其中,过滤箱为滤筒式除尘器,可自动清灰,无需更换滤材,正常使用寿命两年以上。滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,将一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且该粘附层上纤维间的排列非常紧密,更小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面。清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式,清灰过程由脉冲控制仪自动控制,除尘器内设置多个滤筒,以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置做好清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果,又不影响设备运行,使除尘器可连续运转。
  (2)活性炭浓缩
  含有机物的废气经风机的作用,经过预处理精过滤箱,再经过活性炭吸附层,有机物被活性炭的作用力截留在其内部,洁净气体排出;大风量常温冶理气体在通过活性炭的过程中,冶理气体中的有机废气被活性炭吸附净化后从出口排出。
  (3)脱附
  小风量高温气体进入脱附箱,将吸附着有机废气的活性炭脱附再生;高浓度有机废气气体由再生区出口排出,进入催化燃烧装置做好冶理。再生后的活性炭经一段时间冷却后继续吸附,自动切换二个吸附箱脱附,整个系统可以连续循环废气净化、浓缩再生过程。
  经过一段时间,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内。催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,有机物从活性炭内跑出来,进入催化室催化分解成CO2和H2O,同时释放能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置完全停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环做好,直至有机物完全从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了再生,有机物得到了催化分解冶理。
  (4)催化燃烧
  脱附出来的有机气体通过引风机作用送入催化燃烧净化装置,首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成CO2和H2O,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度,加热系统可以通过自控系统实现补偿加热,使其完全燃烧,这样既节省了能源,废气有效去除率也能达到百分之98以上,符合国家VOCs排放标准。
  印刷行业废气处理要注意以下几点:
  ①考虑生产工艺、操作方式以及废气性质、处理方法等因素,对VOCs无组织排放废气进行分类收集。
  ②废气收集系统排风罩的设置应符合GB/T16758-2008《排风罩的分类及技术条件》的规定。对于外部罩,在距排风罩开口面远距离的VOCs无组织排放位置,按GB/T16758规定的方法测量吸入风速。
  ③废气收集系统宜保持负压状态(压力低于环境大气压5kPa)。
  ④VOCs末端处理设施根据各自情况,选择适宜的处理技术。优先选择处理效率高(焚烧、氧化)的处理技术。这样能以不变应万变,不管政策如何变化,均能满足大环境的要求。